Новости

    Никелевая полоса является ключевым материалом, используемым в производстве аккумуляторов для соединения положительных и отрицательных электродов аккумуляторных ячеек с защитной платой, и имеет различные физические состояния, такие как мягкое, полутвердое и твердое. Спецификация толщины этого материала составляет от 0,03 до 1,20 мм, ширина варьируется от 2 до 150 мм, поверхность имеет серебристо-белый металлический блеск, а плотность составляет 8,9 г/см³.

    В производстве литиевых батарей никелевые полосы надежно соединяются с медными контактами посредством точечной сварки с током 100-150 кА и шириной импульса 1-3 мс. В то же время они используются в качестве сборок положительных электродов TAB в никель-металл-гидридных батареях.

I. Планирование предварительной обработки
1. Уточнение технических параметров сварки: Определите диапазон тока (80-150 А) и диаметр сварочной проволоки (0,8-1,2 мм) в зависимости от толщины основного материала и формы соединения

2. Критерии выбора оборудования: Для серийного производства следует отдавать предпочтение импульсным сварочным аппаратам MIG. Для мелкосерийных операций можно использовать оборудование для аргонодуговой сварки

3. Оценка рабочей среды: В радиусе 3 метров должны быть предусмотрены противопожарные одеяла и вентиляционное оборудование

Никелевая полоса высокой чистоты
II. Спецификации предварительной обработки материала
1. Обработка обезжириванием поверхности: Очистите поверхность основного материала ацетоном до тех пор, пока не останется масляных пятен

2. Обработка фаски: Никелевые полосы толщиной более 3 мм необходимо обработать односторонней V-образной фаской 30°

3. Требования к хранению сварочных материалов: Никелевые сварочные проволоки следует помещать в сушильный шкаф с постоянной температурой (влажность ≤40%).

III. Контроль сварочного процесса
1. Управление температурой: Для сварки толстых пластин требуется предварительный нагрев до 150-200℃, а температура между слоями должна контролироваться ниже 100℃

2. Конфигурация защитного газа: Применяется смесь газов из 98% Ar и 2% O2, с расходом 12-15 л/мин

3. Проверка параметров сварки: Первый образец должен пройти макроскопический металлографический контроль, чтобы подтвердить, что глубина проплавления соответствует стандарту

IV. Ключевые моменты обработки после сварки
1. Обрезка сварного шва: Используйте специальный скребок для никелевой полосы для удаления оксидного слоя

2. Неразрушающий контроль: Дефектоскопия рентгеновскими лучами должна соответствовать стандарту GB/T 3323-2005, класс II

3. Снятие напряжений: Важные конструктивные элементы должны подвергаться отжигу при 600℃ в течение 2 часов

Специальные советы по безопасной эксплуатации

- Необходимо носить защитную маску с покрытием (светофильтр ≥12).

В зоне сварки должны быть установлены устройства сигнализации о токсичных газах

Не прикасайтесь к высокотемпературным сварным деталям голыми руками. (Обрабатывайте только после охлаждения до температуры ниже 50℃.)

Этот процесс успешно применяется в таких высокотехнологичных областях производства, как сварка внутренней облицовки резервуаров для хранения СПГ и соединение TAB силовых батарей, а его ключевые технические показатели соответствуют требованиям стандартов ASME BPVC IX.