Специальное оцинкованное стальное листовое металлическое штамповки сварки корпуса жилья электрического шкафа коробка OEM изготовление услуги

Этот изготовленный на заказ корпус из листового металла с гальваническим покрытием предназначен для электрических шкафов, промышленных шкафов управления и защиты наружного оборудования, требующих структурной прочности, коррозионной стойкости и экономически эффективного масштабирования производства. Изготовленные из горячеоцинкованной стали SGCC с весом цинкового покрытия от Z120 до Z275 г/м², эти корпуса сочетают в себе защитные преимущества гальванической коррозионной стойкости с гибкостью формования благодаря прецизионной штамповке и гибки на станках с ЧПУ. Полный производственный процесс включает резку, штамповку, гибку на станках с ЧПУ, точечную сварку, сварку MIG, установку резьбовых крепежных элементов и окончательную обработку поверхности, интегрированные в единую производственную линию, способную выпускать более 100 000 единиц в месяц. На нашем предприятии установлено более 20 механических прессов мощностью от 63 до 250 тонн, а также гибочные прессы с ЧПУ, роботизированные сварочные станции и автоматизированная линия порошковой окраски с этапами предварительной обработки, сушки и отверждения. Имея более чем 15-летний опыт изготовления листового металла для международных производителей промышленного оборудования, мы предлагаем комплексные решения по изготовлению корпусов, начиная от анализа инженерного проектирования и прототипирования до серийного производства с неизменно высоким качеством и своевременной доставкой.

• Интегрированное производство от штамповки до сборки: Полный процесс изготовления корпуса от листового металла до готовой сборки выполняется под одной крышей, что исключает риски для качества, задержки сроков поставки и наценки, связанные с цепочками поставок от нескольких поставщиков. Прогрессивная штамповка штампами производит плоские заготовки с пробивками и вырезами за одну операцию, гибочные прессы с ЧПУ формируют корпус и крышки с точными углами гиба с точностью до ±0,5°, а роботизированные сварочные ячейки соединяют панели корпуса с постоянным качеством сварки, подтвержденным мониторингом параметров и периодическими испытаниями на разрушение.
• Преимущества гальванизированной стали: Горячеоцинкованная сталь SGCC обеспечивает экономичное решение для защиты от коррозии по сравнению с нержавеющей сталью или последующим покрытием после изготовления. Слой цинкового покрытия, нанесенный на сталелитейном заводе в процессе непрерывного горячего цинкования, обеспечивает как барьерную защиту, так и катодную защиту от коррозии на срезах и отверстиях для крепежа, где обнажается голая сталь. Стандартное покрытие Z120 (120 г/м² всего с обеих сторон) обеспечивает 48-96 часов устойчивости к нейтральному солевому туману даже до нанесения дополнительного порошкового покрытия, в то время как тяжелое покрытие Z275 продлевает защиту голого металла до 200+ часов для наружного применения и морских условий.
• Возможности многопроцессной обработки: В отличие от предприятий, занимающихся только штамповкой и ограниченных плоскими или простыми формованными деталями, наши интегрированные производственные возможности включают прецизионную штамповку для крупносерийных плоских компонентов, гибку на станках с ЧПУ для прототипов и корпусов малого и среднего объема, точечную сварку и сварку MIG для структурной сборки, сварку шпилек для заземляющих шпилек и крепежных элементов, клепку для соединения листов между собой и с фурнитурой, а также установку резьбовых вставок, включая гайки PEM, клепальные гайки и сварные гайки для удобства сборки на месте.
• Профессиональная обработка поверхности: Наша собственная автоматизированная линия порошковой окраски включает семиступенчатый процесс предварительной обработки (обезжиривание, промывка, фосфатирование, промывка, пассивация, промывка деионизированной водой, сушка), который подготавливает гальванизированную поверхность для оптимального сцепления порошка. Электростатическое нанесение порошка с системой рекуперации обеспечивает равномерную толщину покрытия 60-120 мкм в широком диапазоне цветов и текстур RAL, включая гладкие, матовые, текстурированные и молотковые покрытия. Испытания после отверждения включают измерение толщины покрытия, испытание на адгезию методом решетчатого надреза по ISO 2409, испытание на ударную прочность и испытание на коррозию в солевом тумане по ISO 9227 для квалификации новых комбинаций цветов и предварительной обработки.
• Класс защиты IP54 - IP66: Конструкция корпусов спроектирована для обеспечения стандартной защиты IP54, с классами защиты IP65 и IP66, доступными за счет добавления сплошных полиуретановых уплотнительных прокладок в канавки для уплотнения, обработанные на станках с ЧПУ, шарнирно-замковой фурнитуры из нержавеющей стали и сварных швов, исключающих пути проникновения воды. Защита от проникновения проверяется путем испытаний на воздействие водяных струй и пыли в камере на производственных образцах, с предоставлением сертификатов испытаний для требований квалификации заказчика.
• Комплексные варианты индивидуализации: Помимо базовой геометрии корпуса, мы предлагаем широкие возможности индивидуализации, включая монтажные кронштейны для DIN-реек, пластины для кабельных вводов с предварительно пробитыми выбивными отверстиями, вентиляционные решетки с противомоскитными сетками, прозрачные смотровые окна из поликарбоната, запирающие механизмы, совместимые с навесным замком, шелкографию или лазерную гравировку этикеток и табличек с номинальными данными, уплотнительные прокладки для ЭМС для обеспечения электромагнитной совместимости, а также интеграцию теплового управления, включая панели для монтажа вентиляторов и точки крепления радиаторов.

Корпуса из гальванизированной стали, изготовленные методом штамповки и сварки, используются для защиты разнообразного промышленного, коммерческого и инфраструктурного оборудования. Электрические шкафы управления для систем промышленной автоматизации, центры управления двигателями и распределительные щиты требуют надежной механической защиты чувствительных электрических компонентов, обеспечивая при этом удобный доступ для обслуживания и настройки. Наружные корпуса телекоммуникационного оборудования для источников питания базовых станций 5G, оптических кроссов и корпусов радиомодулей требуют погодостойкой конструкции с классом защиты от проникновения IP65 или IP66 и УФ-стойкого порошкового покрытия для длительной эксплуатации на открытом воздухе. Корпуса промышленного оборудования для систем управления станками с ЧПУ, корпусов гидравлических силовых установок, кожухов воздушных компрессоров и навесов насосных станций выигрывают от структурной жесткости сварной стальной конструкции в сочетании с коррозионной защитой гальванизированной основы и порошкового покрытия. Распределительные коробки и клеммные корпуса для электросистем зданий, комбинированные коробки для солнечных фотоэлектрических систем и силовые модули зарядных станций для электромобилей требуют компактных, экономически эффективных корпусов с соответствующими конфигурациями ввода кабеля и возможностями монтажа на DIN-рейку. Корпуса оборудования HVAC для крышных установок обработки воздуха, панелей управления чиллерами и контроллеров котельных систем требуют устойчивости к атмосферным воздействиям и интеграции теплового управления, включая вентиляцию и возможности монтажа вентиляторов.

Все корпуса из листового металла упаковываются индивидуально в защитную полиэтиленовую пленку или вспененный лист, помещаются в двухслойные гофрокартонные коробки с индивидуальными пенопластовыми вставками или угловыми протекторами из формованной пульпы и паллетируются на фумигированных деревянных поддонах с краевыми протекторами и стрейч-пленкой. Комплекты фурнитуры, включая крепежные винты, петли, замки и прокладки, упаковываются в герметичные полиэтиленовые пакеты и закрепляются внутри корпуса для предотвращения потери во время транспортировки. Каждая партия включает отчеты о проверке размеров, измерения толщины покрытия, записи о качестве сварки, сертификаты испытаний на класс защиты IP (где применимо), сертификаты материалов и сертификат соответствия. Полная прослеживаемость материалов от сертификации стальной катушки до серийного номера готового корпуса обеспечивается для критически важных с точки зрения качества применений. Стандартный срок изготовления составляет 10-20 рабочих дней для прототипов и небольших партий, с возможностью ускоренного экспресс-сервиса за 7 дней для срочных заказов.